SMT貼片加工常用的檢測設備及其功能介紹

如今人們的生活中，越來越離不開電子產品，由此也讓中國電子工業呈持續增長狀態，集成電路產業發展快速。對于pcb線路板的需求只增不減，市場需求大，線路板廠家也層出不窮……

SMT貼片加工的工藝流程復雜繁瑣，每個環節都有可能會出現問題，為確保產品質量合格，就需要用到各類檢測設備進行故障缺陷檢測，及時解決問題。那么在SMT貼片加工中常見的檢測設備都有哪些?其功能作用是什么?

smt檢測設備

  1、MVI(人工目測)

  2、AOI檢測設備

  (1)AOI檢測設備使用的場合：AOI可用于生產線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正最多缺陷的位置。

  (2)AOI能夠檢測的缺陷：AOI一般在PCB板蝕刻工序之后進行檢測，主要用來發現其上缺少的部分和多余的部分。

  3、X-RAY檢測儀

  (1)X-RAY檢測儀使用的場合：能檢測到電路板上所有的焊點，包括用肉眼看不到的焊點，例如BGA。

  (2)X-RAY檢測儀能夠檢測的缺陷：X-RAY檢測儀能夠檢測的缺陷主要有焊接后的橋接、空洞、焊點過大、焊點過小等缺陷。

  4、ICT檢測設備

  (1)ICT使用的場合：ICT面向生產工藝控制，可以測量電阻、電容、電感、集成電路。它對于檢測開路、短路、元器件損壞等特別有效，故障定位準確，維修方便。

  (2)ICT能夠檢測的缺陷：可測試焊接后虛焊、開路、短路、元器件失效、用錯料等問題。

  關于SMT貼片加工常用的檢測設備及其功能，今天就介紹到這里了。SMT貼片加工的質量保證，除了需要用到這些檢測設備，還離不開貼片加工廠家嚴格的質量管理監控。銘欣科技專業的貼片加工廠家，嚴格把控生產每個環節，設立九道檢測工序，從IQC來料檢驗→SPI錫膏檢測→在線AOI檢測→SMT首件檢測→IPQC產品檢驗→離線AOI檢測→X-RAY-焊接檢測→QC人工檢驗→QA出貨檢驗，確保零缺陷產品，給客戶提供卓越品質服務。